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蒸汽冷凝水回收设备回收余热的成败在哪?

蒸汽回收机
蒸汽冷凝水回收设备通常被用来回收锅炉余热,具体表现是回收蒸汽冷凝水,他的工作的成败当属是蒸汽冷凝水的回收量以及利用量。
正如以上我们的概括,蒸汽冷凝水回收设备的成败关键取决于这款设备是否能有较高的冷凝水回收率,并能充分利用冷凝水的热量以及系统稳定可靠的运行。传统的冷凝水回收是冷凝水从用热用汽生产线排出,经疏水阀或是疏水器进入开放式冷凝水箱,由冷凝水泵送回锅炉房中的大气式热力除氧器,与软化混合除氧后,在经过锅炉给水泵送入锅炉。这种开式系统,冷凝水在进入开式冷凝水箱是发生闪蒸;一方面,闪蒸汽逸入大气造成冷凝水的损失,另一方面,闪蒸汽带走的冷凝热,使冷凝水的温度降低。因此开式冷凝水回收利用系统,既造成热能与冷凝水的损失,又使逸出大气的二次蒸汽造成了对周边环境的热污染。 为解决这个问题,我司的科研人员,经过多年的实践,在吸取目前国内外“液—液喷射”、“气压式回水”等技术基础上,研制生产了适合于各种工况运行的“高温蒸汽回收机”攻克了汽水两相流的输送问题。对设备结构进行了科学合理的系统配置,冷凝水回收装置产品实现了操作智能化、管理自动化的运行模式。
新型密闭式蒸汽冷凝水回收设备的工作流程是这样的:系统运行时,冷凝水从用热设备排出,经疏水器进入蒸汽回收机。蒸汽回收机由闪蒸罐、除污器、冷凝水快排装置,压力平衡装置、汽蚀消除器、蓄水箱、液位变送传感器等组成。当高温冷凝水进入闪蒸罐后,在罐内进行汽水分离,冷凝水通过快排装置流入蓄水箱,生产二次气通过引射装置送进冷凝水泵出水管道,使闪蒸汽得以密封回收。闪蒸罐内由于气体与液体不断排除,使闪蒸罐内的压力保持低于用热设备冷凝水排出口的压力,从而保证了回水背压即使在较底的情况下也能顺畅的进入。闪蒸罐与蓄水箱通过快排装置相连,为了让冷凝水很快的流入蓄水箱,在箱内工作压力平衡装置。蒸汽回收机通常情况下,其工作压力设置在0.1MPa以下,在实际选用时将更具回水背压的高低选择想对应的箱内工作压力,使箱内永远保持密封,不通大气。在蓄水箱内的汽、液两相流体,在压力平衡装置调节下,使液面上形成的压力,在通过汽蚀消除器,使冷凝水泵在吸入高温冷凝水的过程中,改变了水泵汽蚀发生的条件,保证了整个回水在密闭运行条件下,蒸汽回收机冷凝水泵不发生汽蚀。
根据各系统工况的实际需求,我们按本设备的水泵运作方式分为两种:一种为连续运动,主要正队供水连续性的要求相当严格的情况,而采取的运行方式;另一种为间歇式运行,水泵按水箱内冷凝水的充满度来设置的运行方式。蒸汽回收机在同一电器控制柜内分别有手动与自动两重控制方式,在设置自动时,水泵在高液位时启动,低液位时停止,当蓄水箱内水位超出高水位线时水泵启动,待水位到达下限时水泵停止。若某一系统发生故障,将会自动发出声光报警,正常运行时,两台水泵会定时切换。
这些高质量配件密切协调工作,使得蒸汽冷凝水回收设备的工作顺利进行,将冷凝水的再利用价值充分发挥出来,可以说是用户的节能减排得力助手。



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